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如何辨別北京精密機械加工廠的優劣

2022-06-15字體:
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機械加工

材料成形制造工藝多利用模型使原材料形成零件或毛坯。材料成屑庸す程中,原材料的形狀、尺寸、組織狀態,甚至結合狀態都會改變。由于成形精度一般不高,材料成形制造工藝常用來制造毛坯。也可以用來制造形狀復雜但精度要求不太高的零件。材料成形工藝的生產效率較高。常用的成形工藝有鑄造、鍛壓、粉末冶金等。

(一)鑄

鑄造是將液態金屬澆注到與零件的形狀尺寸相適應的鑄型型腔中去,冷卻凝固后獲得毛坯或零件的工藝方法?;竟に囘^程為造型、熔煉、澆注、清理等。由于合金鑄造時的充型能力、收縮及其它因素影響,鑄件可能會存在組織不均勻、縮孔、熱應力、變形腥畢藎使鑄件的精度、表面質量、力學性能不高。盡管如此,由于適應性強,生產成本低,鑄造加工依然得到十分廣泛的應用。形狀復雜,尤其有復雜內腔零件的毛坯常采用鑄造。

目前生產中常用的鑄造方法有普通砂型鑄造、熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄小脫怪造、離心鑄造等。其中,普通砂型鑄造應用最廣。

(二) 鍛壓

鍛造與板料沖壓統稱為鍛壓。鍛造是利用鍛造設備對加熱后的金屬施加外力進行塑性變形,形成具有一定形狀、尺寸和組織性能的零件毛坯。經過鍛造的毛坯其內部組織致密均勻。金屬流線分布合理,提高了零件強度。因此,鍛造常用于制造綜合力學性能要求高的零件的毛坯。

鍛造可分為自由鍛造、模型鍛造和胎模鍛造。

自由鍛造是將金屬置于上下抵鐵之間進行金屬塑性變形,利用自由流動的侶沙尚?。成袦u率低,精度低。一般用于生產批量較小,形狀簡單的鍛件。

模型鍛造是將金屬置于鍛模的模膛中變形,金屬的塑性流動受到模膛的限制,成形效率高,精度高,金屬流線分布更加合理。但由于模具制造費用很高,通常用于大批量生產。與自由略煜啾齲模型鍛造時需要的鍛造力大,不能用于大型鍛件的鍛造。

胎模鍛造是在自由鍛造的設備上利用胎模對金屬進行鍛造。胎模制造簡單,成本低,成形方便,但成形精度不高,常用來生產精度要求不高的小鍛件。

板料沖壓略諮沽機上利用沖模將板料沖壓成各種形狀和尺寸的制件。沖壓加工具有極高的生產率和較高的加工精度,其加工形式有沖裁、彎曲、拉深、成形等。沖裁是將板料沖壓成各種平面制件。彎曲、拉深等成形工序將板料沖壓成各種立體制件。板料沖壓在電氣產品、輕工產品、汽車制造中有著路止惴旱撓τ

(三)粉末冶金

粉末冶金是以金屬粉末或金屬與非金屬粉末的混合物作為原料,經模具壓制、燒結等工序,制造某些金屬制品或金屬材料的工藝方法。它既可以生產特種金屬材料,又可以生產少無切削加工的金屬零件。粉末冶輪破返牟牧俠用率能達到95 %,可大量減少切削加工的投入,降低生產成本,因此在機械制造中獲得日益廣泛的應用。由于粉末冶金所用蹬粉末原料價格高,成形時粉末的流動性差,零件形狀的和大小受到一定的限制。粉末冶金制件內部存在一定量的微小孔隙,其強度比鑄件或鍛件約低20 %~30 %,且塑性、韌性也較差。

粉末冶金生產的工藝流程包括粉末制備、混配料、壓制成形、燒結、整形等。其中粉末的制備與混配料工序通常由提供粉末的廠商完成。

 

 

 


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